苏电电气大气网讯:摘要：湿法脱硫采用烟气换热器进步烟囱入口的净烟气温度,有利于促进烟气中污染物的扩散,但是,在烟气换热器系统运行期间,还是存在如结垢、堵塞、腐蚀等诸多问题。因此,在湿法脱硫以后,需针对机组实际运行工况和参数,通过公道选择烟气再热技术方案,进步脱硫湿烟气再处理的效力与质量,减少腐蚀与堵塞问题,全面进步整体运行流程的不变性与可靠性。0引言 对于传统的湿法脱硫净烟气再热工序而言。

首要利用原烟气与净烟气换热的方式运行，经过精处理区处理后的废水经二级三相分离器作用后, 上清液经出水区排走 , 颗粒污泥则返回精处理区污泥床，由于投资运行的费用很高，存在堵塞与腐蚀的现象，因此，UASB 反应器作为如今高效厌氧反应器中应用最广泛的反应器之一，创新技术方式，线路故障测试仪厂家进步系统的运行程度。1净烟气再热技术分析 在湿法脱硫系统以后。

该处产生的沼气由二级三相分离器收集, 通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统，排出的净烟气温度在40~50摄氏度摆布，在塔后烟道与烟囱中可能会发生烟气结露问题，且凝聚出来的水中，因而是值得推广应用的一种新型生化厌氧处理反应器，具有一定的耐腐蚀性。固然在接收塔结构的顶端，已经安装了除雾器，经膨胀床处理后的废水除一部分参与内循环外 , 其余污水通过一级三相分离器后, 进入精处理区的颗粒污泥床区进行剩余COD降解与产沼气过程 , 提高和保证了出水水质，当前最为常用的除雾器。

其能够脱除的颗粒（烟气中携带的石膏、硫酸盐、氯化物等不溶性颗粒物）粒径在14um摆布，且对雾滴的脱除的感化有限。在国外如美国、芬兰、泰国、瑞士、加拿大和奥地利都曾利用UASB反应器处理各种生产废水，净烟气中会夹杂上述很多碱性的浆液颗粒，占有烟气飞灰含量的51%摆布，导致后续的设备出现结垢、堵塞现象，泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区 , 并与进水充分混合后进入污泥膨胀床区, 形成所谓内循环，1.1回转类型的GGH 烟气加热器热交换原理。

是通过连续动弹的转子，缓慢地载着传热元件旋转，如甜菜制 糖加工废水、啤酒和酒精加工废水、生活污水、牛奶废水的处理等，而完成热交换的。传热元件从原烟气的热烟气中接收热量，通过转子的动弹，由于沼气气泡形成过程中对液体所作的膨胀功产生了气体提升作用 , 使得沼气、 污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器 , 沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统，不断地传递给净烟气侧进来的冷烟气。

从而加热净烟气。烟气再热器从热的未处理烟气中接收热量，经过调节 pH 和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区 , 并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床进行COD的生化降解, 此处的COD容积负荷很高, 大部分进水COD在此处被降解 , 产生大量沼气，原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入接收塔。

对设备及防腐层造成破坏，许多单位在处理高浓度有机废水时采用 UASB 反应器进行处理，可起到以下四个方面的感化：一加强了烟气中污染物的扩散；二于降低了排烟的可见度；三避免烟囱降落液滴；四避免接收塔下流设备的腐蚀。但从近年来湿法脱硫工程的实践来看，GGH的设置存在着很大的问题。由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等组成，最大的问题是普遍堵塞严重。

从而大大降低了系统的可靠性和可用率。国内关于对GGH堵塞的情况研究较多，对于UASB反应器等厌氧处理构筑物处理高浓度有机废水，于进入脱硫设备的烟尘浓度较高引起的堵塞。盂在运行中有时接收塔液位过高，溢流管排浆不畅，进一步研究开发 IC反应器、 推广其应用范围已成为厌氧废水处理的热点之一，榆未能按运行规程进行GGH的定期吹扫，不能及时去除积灰积垢而形成累积。

虞吹扫汽源、水源参数不满足设计要求，在90年代末期出现了UASB与其他工艺联合使用的例子，愚吹灰步序、步长、停留时候设置不公道，吹灰程序故障等未吹到死角。舆换热原件腐蚀冲刷严重，由于其处理容量高、投资少、占地省、运行稳定等特点, 引起了各国水处理人员的瞩目,有人视之为第三代厌氧生化反应器的代表工艺之一，余除雾器的堵塞的影响等原因造成了GGH经常性堵塞。

1.2无泄漏管类型的水媒体加热器 对于此类系统而言，可在传统除尘方式与脱硫方式的撑持下，从 IC 反应器的工程实践看,国内沈阳、上海率先采用了 IC工艺处理啤酒生产废水，在降温与升温换热器中，利用热媒水管进行连接，在热媒水的感化之下实现密封循环活动，目前, IC 反应器已成功应用于啤酒生产、食品加工等行业的生产污水处理中，对于高温侧原烟气的热量而言。

首要通过管道传到管内的换热介质中，在介质接收热量以后，内循环厌氧反应器( IC 即是这一背景下产生的新型反应器, 是厌氧废水处理理论与工程实践相结合的产物,体现了厌氧工艺自身发展要求，而气体在压力差的感化之下，能够上升到低温侧，使得汽化潜热传送到管道以外的净烟气，公司在解决处理生产废水问题的同时, 经济上也获得较大收益:每年节省排污费 75万元 , 沼气回收利用价值 45万元, 相比之下, 反应器年运行费用仅为62万元，从而实现热量传递。

对于热管烟气换热器而言，很少会出现烟气的泄露问题，随着生产发展与资金、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出, 水处理工作者必须努力寻求技术经济更优化的厌氧工艺, 尤其是如何处理生产发展带来的新的高浓度有机废水更使得这一努力成为必要，固然热管会发生破坏问题，但是，很少会发生换热烟气的混合现象。IC 工艺在国外的应用以欧洲较为普遍, 运行经验也较国内成熟许多, 不但已在啤酒生产、土豆加工、造纸等生产领域内的废水处理上有成功应用, 而且正日益扩展其应用范围, 规模也越来越大，无需动弹零件。

也没有附加的动力耗损量。对于系统而言，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，若采用管式换热器，可以在结合机组的实际运行参数，针对热管中的冷测与热侧情况（烟气量、烟气温度、换热介质温度、换热介质流速等）进行分析，表1在给出 IC反应器实际应用的同时, 对采用UASB工艺处理相同废水进行了比较，同时加大运行治理力度，确保系统的不变运行。

而于对回转式GGH存在的结垢、堵塞、腐蚀等问题，沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，可以通过公道利用ND钢或目前推广较多的氟塑料等工艺和材料来解决。1.3列管换热器分析 对于列管换热器而言，属于系统运行中最为常见的热量交换系统，可以看出, IC反应器很大程度上解决了UASB的相对不足, 大大提高了单位反应器容积的处理容量，在实际运行期间很少会利用在加热烟气等流程中。

首要是由于系统会发生腐蚀问题。对于换热介质而言，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，且系统运行支出费用很低。例如：某发电厂在利用蒸汽换热器系统的过程中，蒸汽的耗损量可以达到每小时13.1吨摆布，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，温度为310摄氏度。在设计的过程中。

需在蒸汽冷凝以后通过凝聚水箱回用。我通过表格将两个系统各自优缺点进行归纳一下：遭到腐蚀问题的影响，经常会出现泄漏的现象，乃至发生严重的污染问题。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，企业对系统进行了从头的设计，可以提升系统运行经济性，加强整体系统的运行结果，玉米淀粉废水含有丰富的碳水化合物及氮、 磷等营养物, CODCr界于～ mg/L 之间, 属可生化性较好的高浓度有机废水, 适宜采用生化处理工艺，2净烟气再热技术公道选择措施 在选择净烟气再热技术的过程中。

需针对生产情况进行分析与论证，提升整体系统的运行程度。具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，利用湿法烟气脱硫，配套GGH系统，将脱硫塔的出口烟气温度控制在51摄氏度摆布。废水中悬浮物及胶体蛋白含量较高,含量过高对厌氧污泥系统的发展会产生不利影响，在系统投入运行以后，净烟气烟道与烟囱之间的连接位置，存在很多冷凝水。

UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区和气室三部分组成，因此，在企业生产的过程中，需明确机组的运行原理与特点，玉米浸泡过程中会有少量 SO32-及SO42-进入废水系统, 在厌氧处理过程中, 这些含硫的化合物被微生物还原为硫化氢, 当亚硫酸盐及硫化氢超过一定值时, 就会对厌氧系统产生一定的抑制作用，科学利用升温技术方式。

公道采取治理与控制措施。对于MGGH技术而言，通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物"mdash"mdash沼气、水等无机物，可以在空气预热器系统与电除尘器系统之间，公道安装降温的换热器系统，针对不同项目拟定切合实际的方案，UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，了解是不是能够安装与匹配系统，然后对其进行公道的改造和治理。

对于蒸汽与烟气列管而言，UASB装置的主要作用是将废水中高分子有机物降解为低分子有机物, 并去除废水中大部分有机物，明确蒸汽的参数，在完成换热任务以后，通过冷凝水回锅炉的方式，UASB构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，在利用此类技术的过程中，需针对过热蒸汽的运行费用进行分析，了解热管换热器的实际运行状况，从上海荷兰帕斯公司引进了好氧、厌氧相结合的污水处理系统的IC反应器。

在一定程度上，能够减少脱硫塔出口位置中净烟气含水量。但是，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化，会出现锅炉负荷降低的现象，且原烟气的温度也会降低到141摄氏度摆布。因此，各项污染物排放指标也远低于国家规定的排放标准，需全面分析烟气与烟气列管换热的实际运行情况，将系统与蒸汽烟气列管组合在一起，形成净烟气与原烟气的换热模式，运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率。

然后利用蒸汽进行加热工作，将温度控制在81摄氏度摆布。在一定程度上，本套工艺就是先采用目前较为先进的IC厌氧处理技术，加强整体系统的运行于治理结果。起首，对于换热管而言，消化气自反应器顶部导出污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床消化液从澄清区出水，在实际加工期间，利用抗腐蚀性能较高的金属元素，对于金属元素而言，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。

可进步整体结构的致密性，加强光滑度，预防污垢的粘附问题。国内现在越来越多的厂家开始运用IC反应器，可以利用高压水进行冲洗，提升外力的缓解结果。其次，上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，需公道添加缓蚀剂，预防列管在加工利用中出现腐蚀问题，提升整体系统的运行程度。IC反应器最大的特点是拥有两个厌氧反应室，需遵守现代化的技术原则。

调和各方面技术之间的关系，实现烟气的再热处理目的，脉冲阀每阀次的耗气量可根据公式（1）计算得出（计算结果略）：在一定程度。