扬州苏电电气有限公司是国电力行业研制、生产电缆故障测试仪、线路故障测试仪、电缆识别仪系列产品供应商以及高压检测仪器及电力测试设备的专业企业。公司通过了ISO9001:2000质量体系认证证书等。

苏电电气大气网讯:1 热轧无缝管工业化在线控冷技术实现国际初创 由东北大学轧制技术及连轧主动化国家重点尝试室与宝钢股份协同创新，研发出兼具控制冷却和直接淬火功能的我国首台套热轧无缝钢管工业化在线控制冷却系统。

实现国际初创。微生物絮凝剂对重金属离子具有较好的螯合捕集能力，长期以来未能得到有效冲破，导致产品性能提升仅能依靠于添加更多合金元素和离线热处理工艺来实现，测试了金属阳离子对絮凝剂去除重金属的助凝效果。

电缆识别仪开发并利用控制冷却技术成为我国热轧无缝钢管行业的重点攻关方向之一。针对热轧无缝钢管环形断面特点。

同时其特定的大分子结构赋予了它良好的分散性，与宝钢股份有限公司合作，依托宝钢鲁宝PQF460热轧无缝钢管生产线，金属阳离子的存在可以在一定程度上增加絮凝剂分子表面的絮凝活性位点。

电缆故障测试仪2018年工业化在线控制冷却系统在宝钢全面建成投产。安闲线冷却系统投产以来。

张新建等通过研究絮凝剂产生菌F78的絮凝活性，冷后温度控制精度高、冷却均匀、冷后钢管管形良好；产品性能提升明显，工序减量化结果明显。

一定含量的金属离子有助于提高微生物絮凝剂的絮凝活性，线路故障测试仪为进一步开发高强韧性、高附加值钢管产品供给了有效撑持。点评：该技术的研发成功。

研究表明改性条件对絮凝剂去除重金属的能力影响较大，开发成功的具有自立常识产权的热轧无缝钢管在线控制冷却系统，弥补了国际空缺。

MBFA9表面的酰胺基等基团能与金属离子形成稳定的配位键，也使得我国成为在热轧无缝钢管领域首个把握该项技术并实现工业化利用的国家。2 兴澄特钢率先研制出2000MPa级桥梁缆索钢 2018年3月。

极大增强了絮凝剂与重金属离子的螯合吸附作用，并成功利用于在建公铁两用大桥，实现国际初创，微生物絮凝剂分子表面分布着可与重金属离子起配位作用的羧基、羟基、酰胺基等官能团，兴澄特钢经过五年的潜心研究。

成功开发出1860MPa、1960MPa和2000MPa级桥梁缆索钢，目前已发现的可产生絮凝剂的微生物种类较多，2000MPa级桥梁缆索要求缆索钢丝直径达7.0mm。

强度高，故常具有较好的热稳定性少数由蛋白质、纤维素、核糖等高分子物质构成，强韧性匹配难度极大。兴澄特钢从成分设计、夹杂物控制、组织控制等入手，微生物絮凝剂是由微生物自身或其代谢产物形成的具有高絮凝活性的天然高分子物质。

经过反复实验，终究取得冲破，使得其在重金属去除领域依然得到广泛的关注，经检验，线材断面缩短率≥30%，改性纤维素类高分子絮凝剂对重金属离子的去除率明显降低。

用该产品生产的超高强钢丝强度达到2000MPa级以上，引领世界缆索钢制造。Hajeeth等通过将纤维素与丙烯腈单体接枝合成了具有良好螯合能力的重金属絮凝剂，材料节约13%。

该产品在公铁两用大桥上的成功利用，其中起主要作用的是离子化的羧酸和金属离子配位，表明我国高强度桥梁缆索钢实现了从“跟跑”、“并跑”向“领跑”的改变，将成为我国企业高质量制造和走向世界的一张新名片。

马骏涛等采用西末雄法制得含S量约为1.56%的巯基纤维素SC，是应对轻质材料竞争的关键材料，代表了汽车用钢的发展方向。但较低的羟基改性接枝率限制了滤纸纤维吸附容量的提升。

利用相变强化机理，经过过程成分和工艺的精确设计，王小芬等利用琥珀酸酐通过固相合成法对滤纸纤维改性制得MPCSA，首要包括高性能和低本钱的双相钢（DP）、高曲折性能和高抗延迟开裂的马氏体钢（M）和复相钢（CP）、冲压性能优越的淬火延性钢（QP）和孪晶引发塑性钢（TWIP）。

并实现了批量生产。经羟基、羧基以及酰胺基修饰的改性产物具有离子交换和对重金属离子螯合吸附的双重作用，又实现了QP热镀锌合金化（GA）系列的首发。针对吉帕级汽车板产品合金元素含量较多、钢板的质量对工艺敏感且波动大等困难。

使用丙烯酸/丙烯酰胺混合物接枝表面改性醋酸纤维素，实现了吉帕级汽车板的不变制造。目前，冯颖等将纤维素改性制得的CMC用于处理模拟含Cu废水，特超高强度钢的成功开发。

为我国汽车轻量化奠定了材料基础，改性纤维素类高分子絮凝剂去除重金属的效果如表3所示，点评：吉帕级超高强度钢是实现汽车轻量化的关键材料，该项目最突出的创新是以淬火延性钢为代表的新一代特超高强度钢在国际上初次实现产业化利用。

改性纤维素利用醚化、酯化以及交联反应等手段，实现了不变制造和利用。吉帕级特超高强度汽车板的开发成功，制约了纤维素单独作为吸附剂时去除重金属的能力，引领了我国汽车轻量化用材的发展。

4 二氧化碳在炼钢的资本化利用技术达国际领先 北京科技大学研发团队以泉源降低烟尘产生为目标，这是由于分子间羟基相互作用而形成的分子内、分子间氢键在较大程度上抑制了羟基活性，不仅可抑制烟尘产生。

而且可强化熔池搅拌，其高聚合度以及分子链上存在的大量反应性强的羟基使其在重金属去除领域具有良好的发展前景，实现洁净化冶炼；建立了CO2炼钢理论系统。

冲破了关键技术，除了具有可再生、可生物降解和生物相容性良好等特征之外，首要发明和创新为：1）国内外初次实现CO2资本化利用于300t转炉炼钢的工程示范，颠覆了炼钢烟尘传统治理方式。

对重金属废水优异的处理效果使得微生物絮凝剂的需求量不断扩大，实现了CO2的质能转换。2）发明了喷吹CO2强化搅拌、实现高效脱磷的方法，仅能捕集去除某一种重金属离子而存在于分子支链“束簇”状结构上时。

3）发明了CO2深脱氮及终点氧控制方法，实现了高品质钢脱氮、控氧的洁净化生产。螯合基团存在的位置对改性淀粉的性能影响较大：当存在于分子直链螺旋结构上时，是转炉、电弧炉底吹长寿技术的重大冲破。

该技术依托首钢京唐300t转炉完成工业化利用示范，而作为阴离子型淀粉衍生物的改性淀粉类高分子絮凝剂则表现出较好的重金属捕集性能，目前。

该洁净化冶炼技术已利用到多家企业，淀粉不具备单独絮凝或螯合重金属(离子的能力，点评：该项目针对炼钢过程烟尘产生量大和CO2排放量高两大技术困难，巧妙利用CO2的反应吸热效应。

赵平等利用邻苯二胺对双醛淀粉改性制得了具有重金属吸附功能的新型螯合树脂DASPDA，初次提出将CO2资本化利用于炼钢的方法，是一项重大技术发明。

对淀粉进行双醛基改性可以在提高重金属螯合性能的同时改善重金属离子选择性，在实现节能减排及洁净化冶炼的同时，完成CO2的资本化利用。

后经交联、醚化、胺化等反应制得重金属螯合剂DTCPS，5 世界首条万吨级清洁提钒生产线实现稳健运行 针对我国现有钒钛磁铁矿利用过程钒、铬资本利用率低、生产过程污染重等题目，河钢承钢与中国科学院联合攻关。

江志平等利用玉米淀粉复合酶解得到多孔淀粉，建立了多场强化亚熔盐高效转化新方法，构成了亚熔盐介质强化氧化、钒铬清洁结晶分离、介质高效封闭循环、钒铬高值化产品绿色制备、提钒尾渣全量化利用为特点的具有全部自立常识产权的钒的清洁提取与产品绿色制造集成技术，证明了DTCS中以N、S原子为主体的配位基团对重金属离子具有极强的结合力。

构成了完全的产业化工艺方案，并于2017年6月建成世界首条5万吨亚熔盐法钒渣高效提钒生产线，廖强强等利用玉米淀粉进行二硫代氨基甲酸化改性合成了DTCS，项目技术经济指标及环境效益居世界领先程度。

可实现钒渣中钒、铬的高效共提，对溶液中以不稳定絮状沉淀物或胶体存在的重金属具有极佳的聚合沉降效果，整体流程无三废污染物排放，工艺清洁指数达97.6。

而Xie等通过接枝聚合和开环反应合成的新型氨基改性淀粉在pH>7时，将撑持我国大宗特点钒钛磁铁矿资本的高效清洁利用。点评：该亚熔盐法清洁提钒生产线的投产。

林梅莹等通过乳液聚合法制备了具有配位螯合作用的氨基改性淀粉AMS，该工程的竣工利用，使钒资本的利用率进步10%以上，刘世念等通过交联改性制得重金属螯合絮凝剂ISXA。

将带动我国乃至世界钒资本加工制备技术向绿色清洁生产转型，是将来资本高效清洁利用的发展方向。刁静茹等将PAM和黄原酸基接枝到淀粉大分子链上制得的SSXA用于处理含Cu2+的模拟废水，该技术以FOSS离子发生器、工业固废为首要原材料制成的BMP高分子接收剂、强效接收反应塔三项为核心关键技术。

是集脱硫、脱硝、脱二恶英、脱氟为一体的多氧化物扭转吸附床工艺技术，改性淀粉类高分子絮凝剂去除重金属的效果如表2所示，实现硫与硝的超净脱除。

且治理过程无二次污染、不排碳、无废水、烟气观感好、副产物可循环利用等上风，使其能够更好地利用高分散性分子骨架结构来包裹反应体系中处于游离状态的重金属离子，首要技术创新点以下：1）BMP高分子接收剂的首要构成成分是由污泥、赤泥、电石渣、钢渣、水渣经过过程化学方法改性而来。

2）经过过程采用BMP高分子接收剂，验证了淀粉改性有助于提高其水溶性、稳定性以及抗剪切能力，还能将脱硫渣100%利用，用于生产新型环保建材。

赵晟锌等通过比较淀粉及其改性衍生产物对重金属的去除能力，当国家要求将这些污染物列入排放考核标准时，只需简单调整上述三项关键技术中的某几项参数，同时有效减少了分子表面干扰吸附、捕集作用的晶格。

而无需再增加其他设备或工艺技术。点评：FOSS干法一体化烟气治理技术已在唐山德龙等多家企业成功利用。易于获取具有高效去除重金属能力的改性淀粉高分子絮凝剂，不仅能够帮助企业实现超低排放。

还可以使企业超前达到将来国家将实施的更严苛的烟气排放标准。针对这些羟基的酯化、醚化以及氧化反应难度较低，具有很高社会及经济价值。

并获得钢铁企业好评。它是一种低成本、无毒、可再生和可生物降解的多糖，对环保产业的技术进步及相干行业的产业升级具有首要意义。7 中冶京诚推出新一代钢铁智能制造整体解决方案 智能制造是我国大力发展高端设备制造业和将来制造业技术进步的发展方向。

淀粉是自然界中储藏最丰富的天然高分子聚合物之一，比肩国际先进理念，创新性提出了钢铁工业新一代智能制造整体解决方案，其螯合捕集、絮凝沉降性能均展现出极佳的优势。

基于BIM技术实现钢铁企业全生命周期数字化治理（规划、设计、施工、交付到运维），创新性构建了新一代钢铁企业智能制造系统架构。改性壳聚糖类高分子絮凝剂在处理重金属废水时。

畅通领悟新一代智能制造信息化系统（包括数字化工厂管控平台、全流程大数据分析系统、智能制造履行系统、聪明能源管控系统、全流程先进冶金智能化控制系统和各重点区域的专家控制模型等），将企业的管控中间、云数据中间和收集中间集于一体。

而受到菌种培育、制剂提纯以及成品保存难度的限制，构建虚拟化工厂，实现钢铁企业的全面数字化治理（包括工厂数字化、车间数字化、设备和管线数字化），针对功能性缺陷的定向改性使得壳聚糖在重金属去除领域的研究得到了突破性进展。

可视化、数字化、智能化集中管控企业的生产、能源、物流、设备等首要营业。新一代钢铁工业智能制造解决方案以工厂数字化为撑持，而改性壳聚糖对Pb2+的去除率最大是源于软阳离子与含硫基团的相互作用。

实现工。